နားလည်ရမည့်ဆောင်းပါးတစ်ပုဒ်- Chalcogenide Glass သည် အလယ်အလတ်မှ အဝေးအနီအောက်ရောင်ခြည် Optical Filter များအတွက် အစားထိုး၍မရသော Core Material ဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်း

အနီအောက်ရောင်ခြည် အလင်းတန်းအင်ဂျင်နီယာတိုင်းကို အလယ်အလတ်မှ ဝေးလံသော အနီအောက်ရောင်ခြည် လှိုင်းအလျားတွင် အခက်ခဲဆုံး ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုပြဿနာက ဘာလဲဟု မေးကြည့်ပါ၊ သင်လည်း အလားတူအဖြေကို ရရှိဖွယ်ရှိသည်- အလယ်အလတ်မှ ဝေးလံသော အနီအောက်ရောင်ခြည် လှိုင်းအလျားတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အလွန်ပွင့်လင်းမြင်သာသော၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုံလောက်စွာ ခိုင်ခံ့သော နှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရှင်သန်နိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုကို ရှာဖွေခြင်းသည် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။

ဂျာမေနီယမ်သည် ကောင်းမွန်သော်လည်း စျေးကြီးပြီး band အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ဖလိုရိုက်ပုံဆောင်ခဲများသည် ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်လွှင့်မှုအကွာအဝေးရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အလွန်စိုစွတ်ပြီး အနည်းငယ်စိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင်ပင် ပျော်ဝင်လာသည်။ ဆီလီကွန်သည် အလယ်အလတ်အနီအောက်ရောင်ခြည်တွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ထုတ်လွှင့်မှုသည် 8μm ထက်ကျော်လွန်၍ သိသိသာသာကျဆင်းလာပြီး ပိုရှည်သော အနီအောက်ရောင်ခြည်လှိုင်းအလျားများအတွက် မသင့်တော်တော့ပါ။

Chalcogenide ဖန်ခွက်သည် ဤရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အခက်အခဲအတွက် စနစ်တကျဖြေရှင်းနည်းအနည်းငယ်ထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

Chalcogenide Glass ဆိုတာဘာလဲ၊ ဘာကြောင့် အလယ်အလတ်ကနေ အနီအောက်ရောင်ခြည်အထိ ထူးချွန်တာလဲ။

Chalcogenide ဖန်သည် အဓိကအားဖြင့် အုပ်စု VI ဒြပ်စင်များဖြစ်သည့် ဆာလ်ဖာ (S)၊ ဆီလီနီယမ် (Se) နှင့် တယ်လူရီယမ် (Te) တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော amorphous ဖန်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းမှုများတွင် As–S၊ As–Se၊ Ge–Sb–Se၊ Ge–As–Se–Te နှင့် အခြားဖော်မြူလာအမျိုးမျိုး ပါဝင်သည်။

အလယ်အလတ်မှ အဝေးအနီအောက်ရောင်ခြည်အထိ ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်လွှင့်မှု၏ အခြေခံအကြောင်းရင်းမှာ ၎င်း၏ ဓာတုနှောင်ကြိုးများ၏ နှောင်ကြိုးစွမ်းအင် နည်းပါးခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။

အနီအောက်ရောင်ခြည် ထုတ်လွှင့်မှုကို ပစ္စည်း၏ ဖိုနွန် ဖြတ်တောက်မှု ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည် - အက်တမ်များအကြား ဓာတုနှောင်ကြိုးများ၏ တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းသည် အနီအောက်ရောင်ခြည် အလင်းအတွက် စုပ်ယူမှု အစွန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ နှောင်ကြိုး စွမ်းအင် နည်းပါးခြင်းနှင့် အက်တမ်ဒြပ်ထု မြင့်မားခြင်းသည် ဖိုနွန် ကြိမ်နှုန်းများ နည်းပါးစေပြီး ပစ္စည်းအား အနီအောက်ရောင်ခြည် လှိုင်းအလျား ပိုမိုရှည်လျားစွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေပါသည်။

Chalcogen ဒြပ်စင်များသည် အက်တမ်အလေးချိန် မြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့သည် အာဆင်းနစ်၊ ဂျာမေနီယမ်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များနှင့် ဓာတုနှောင်ကြိုးများ ဖွဲ့စည်းသောအခါ၊ နှောင်ကြိုးစွမ်းအင်များသည် နိမ့်ကျပြီး ဖိုနွန်ဖြတ်တောက်မှုကြိမ်နှုန်းသည် 10μm ထက်ကျော်လွန် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ပင် တိုးချဲ့နိုင်သည်။ ၎င်းသည် chalcogenide ဖန်သားကို 8–14μm ရှည်လျားသောလှိုင်းအနီအောက်ရောင်ခြည်ဝင်းဒိုးတစ်ခုလုံးနှင့် ထို့ထက်ကျော်လွန်သော လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် မြင့်မားသော ဖြတ်သန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် SiO₂ ကဲ့သို့သော အောက်ဆိုဒ်ဖန်သားများတွင် မြင့်မားသော Si–O နှောင်ကြိုးစွမ်းအင်ရှိပြီး ဖိုနွန်ဖြတ်တောက်မှုကြိမ်နှုန်းများသည် 4–5μm ဝန်းကျင်ရှိသောကြောင့် ရှည်လျားသောလှိုင်းအနီအောက်ရောင်ခြည်တွင် ၎င်းတို့ကို လုံးဝမှုန်ဝါးစေသည်။ ထို့ကြောင့် အပူပုံရိပ်ဖော်စက်ဖြင့် သာမန်ဖန်သားမှတစ်ဆင့် မည်သည့်အရာကိုမျှ မမြင်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

chalcogenide ဖန်၏ ဖော်မြူလာအမျိုးမျိုးတွင် ထုတ်လွှင့်မှုအပိုင်းအခြားများ ကွဲပြားသည်။ ဆာလ်ဖာအခြေခံစနစ်များ (ဥပမာ As₂S₃) တွင် ထုတ်လွှင့်မှုဝင်းဒိုး 0.6μm မှ 11μm အထိရှိသည်။ ဆီလီနီယမ်အခြေခံစနစ်များ (ဥပမာ As₂Se₃) သည် 15μm ထက်ကျော်လွန်နိုင်သည်။ Tellurium အခြေခံစနစ်များတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ထုတ်လွှင့်မှုရှိပြီး 20μm အထက်တွင် ရောက်ရှိသည်။ ဤချိန်ညှိနိုင်စွမ်းသည် chalcogenide ဖန်အား အလယ်အလတ်လှိုင်းမှ ရှည်လျားသောလှိုင်းနှင့် အလွန်ရှည်လျားသောလှိုင်း အနီအောက်ရောင်ခြည်အထိ အသုံးချမှုအပိုင်းအခြားများစွာကို လွှမ်းခြုံနိုင်စေပြီး မည်သည့်ပုံဆောင်ခဲတစ်ခုတည်းထက်မဆို များစွာပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေပါသည်။

ဂျာမေနီယမ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်- တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိများရှိသော်လည်း Chalcogenide Glass သည် ထူးခြားသော အစားထိုး၍မရသော ဂုဏ်သတ္တိကို ပေးစွမ်းသည်။

ဂျာမေနီယမ်သည် အလယ်အလတ်မှ အဝေးအနီအောက်ရောင်ခြည် မှန်ဘီလူးများတွင် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ 8–14μm ရှိ ၎င်း၏ ယိုင်ညွှန်းကိန်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 4.0 ရှိပြီး အလင်းစုဆောင်းနိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အပူပုံရိပ်ဖော်မှန်ဘီလူးများအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

သို့သော် ဂျာမေနီယမ်တွင် သိသာထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်သုံးခုရှိသည်။

ပထမဦးစွာ၊ ဈေးနှုန်းအတက်အကျ။ ဂျာမေနီယမ်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့မှု အလွန်စုစည်းနေသော ရှားပါးသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ပို့ကုန်မူဝါဒများနှင့် နောက်ပိုင်းဝယ်လိုအားကြောင့် ၎င်း၏ဈေးနှုန်းသည် နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း နှစ်ဆ သို့မဟုတ် ထက်ဝက်ကျဆင်းသွားနိုင်ပြီး သိသာထင်ရှားသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ခိုင်မာမှု အကန့်အသတ်ရှိပါတယ်။ ဂျာမေနီယမ်သည် Vickers မာကျောမှုခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 780HV ရှိသည်။ သဲ၊ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် မိုးရေစသည့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် မျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများဖြစ်လွယ်ပြီး မာကျောသောပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြတင်းပေါက် သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းအဖြစ် ၎င်း၏ ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။

တတိယအချက်အနေနဲ့ ကန့်သတ်ထားတဲ့ ထုတ်လွှင့်မှု အကွာအဝေးပါ။ ဂျာမေနီယမ်၏ ထုတ်လွှင့်မှုပြတင်းပေါက်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 2–15μm အထိရှိပြီး ထုတ်လွှင့်မှုမှာ 15μm အထက်သို့ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။

Chalcogenide ဖန်သားသည် ဤရှုထောင့်သုံးမျိုးတွင် ကွဲပြားစွာ လုပ်ဆောင်သော်လည်း၊ ၎င်း၏ ထုတ်လွှင့်မှုအပိုင်းအခြားတွင် အားသာချက်မှာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဖြစ်သည် - အလွန်ရှည်လျားသောလှိုင်း အနီအောက်ရောင်ခြည်တွင် 12μm ထက်ကျော်လွန်သော လွှမ်းခြုံမှုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက်၊ chalcogenide ဖန်သားသည် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုအနည်းငယ်ထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ amorphous ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် chalcogenide ဖန်သားကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်များအဖြစ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဂျာမေနီယမ်၏ တိကျသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသောကြောင့် ကြီးမားသော အရပ်ဘက်အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

DLC အပေါ်ယံလွှာ- Chalcogenide Glass ၏ မာကျောမှု အားနည်းချက်ကို ဖြေရှင်းခြင်း

Chalcogenide ဖန်သားတွင် သိသာထင်ရှားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားနည်းချက်တစ်ခုရှိသည်- ၎င်း၏ မာကျောမှုမှာ နိမ့်ကျပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 100–200HV အတိုင်းအတာအတွင်းရှိပြီး germanium (780HV) နှင့် silicon (1000HV) ထက် များစွာနိမ့်သည်။ အလွှာမအုပ်ထားသော chalcogenide ဖန်သားမျက်နှာပြင်သည် သဲနှင့်ဖုန်မှုန့်များရှိသော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သို့မဟုတ် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည် လုံလောက်မှု မရှိပါ။ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။

DLC (စိန်ကဲ့သို့ ကာဗွန်) အပေါ်ယံလွှာသည် ဤပြဿနာအတွက် အရင့်ကျက်ဆုံး နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။

DLC သည် Vickers မာကျောမှုရှိသော amorphous carbon film တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 1500 မှ 3000HV အထိရှိပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးသည် (ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင်ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.05–0.15) နှင့် အလယ်အလတ်မှအနီအောက်ရောင်ခြည်အကွာအဝေးတွင် ကောင်းမွန်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။ chalcogenide ဖန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လိမ်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ခြစ်ရာနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အနီအောက်ရောင်ခြည် ဖြတ်သန်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုကို 1–2 ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း ကန့်သတ်ထားသည်။

ဒီပေါင်းစပ်မှုရဲ့ အရေးပါမှုကတော့ chalcogenide glass က broadband mid-to-far-infrared transmission ကို ပေးစွမ်းပြီး DLC က စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကာအကွယ်ကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ ဒီပေါင်းစပ်မှုမှာ တစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်းမှာ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ရရှိခဲတဲ့ ဂုဏ်သတ္တိနှစ်ခုဖြစ်တဲ့ "broadband transmission" နဲ့ "environmental durability" တို့ကို တစ်ခုတည်းသော optical element ထဲမှာ ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်။

MULTI IR သည် As–S၊ As–Se နှင့် Ge–Sb–Se အပါအဝင် များစွာသော substrate စနစ်များကို လွှမ်းခြုံထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် DLC-coated chalcogenide glass filter များကို လွတ်လပ်စွာ တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ DLC film များ၏ adhesion နှင့် uniformity ကို ဤ substrate များအတွက် အထူး optimize လုပ်ထားသည်။ chalcogenide glass substrate အမျိုးမျိုးနှင့် DLC film အကြား thermal expansion coefficient matching သည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပြီး DLC layer ၏ adhesion stability ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည် - ၎င်းသည် chalcogenide glass ပေါ်ရှိ DLC coating ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အခက်ခဲဆုံး ရှုထောင့်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု consistency အတွက် ထိန်းချုပ်ရန် အခက်ခဲဆုံး အပိုင်းဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် MULTI IR ၏ DLC-coated chalcogenide glass ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ infrared window များ၊ industrial thermal imaging နှင့် automotive long-wave infrared system များ အပါအဝင် application များတွင် တင်ပို့လျက်ရှိသည်။

Chalcogenide ဖန်စစ်ထုတ်ကိရိယာများအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ

အပလီကေးရှင်းအဆင့်ရွေးချယ်မှုတွင် အောက်ပါအချက်သုံးချက်ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်-

၁။ လည်ပတ်မှုတီးဝိုင်းလိုအပ်ချက်များ။ chalcogenide ဖန်ဖော်မြူလာအမျိုးမျိုးတွင် ထုတ်လွှင့်မှုပြတင်းပေါက်များ ကွဲပြားသည်။ 8–12μm band တွင် အသုံးချမှုများအတွက် As–Se စနစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။ 14μm ထက်ကျော်လွန်သော လိုအပ်ချက်များအတွက် tellurium ပါဝင်သော သို့မဟုတ် selenium ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ဖော်မြူလာများ လိုအပ်သည်။ substrate ဖော်မြူလာကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ပြီး ထုတ်လွှင့်မှုသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ နောက်ဆက်တွဲ coating လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များ။ အတွင်းပိုင်းတပ်ဆင်မှုများအတွက်၊ အလွှာမအုပ်ထားသော chalcogenide ဖန်အလွှာများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး DLC အလွှာက ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပါသည်။ သဲ၊ ဖုန်၊ မိုး သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုတို့ပါဝင်သော ပြင်ပ၊ မော်တော်ကား၊ လေကြောင်း သို့မဟုတ် ရေကြောင်းအသုံးချမှုများအတွက် DLC အလွှာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် အလွှာအုပ်ရန် လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိအပြင် DLC အလွှာ၏ အထူနှင့် မာကျောမှု သတ်မှတ်ချက်များကိုလည်း ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

၃။ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းအကြား အပေးအယူ။ chalcogenide ဖန်စစ်ထုတ်ကိရိယာများ၏ အလင်းဝင်ပေါက်ကို substrate စုပ်ယူမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အလင်းပြန်မှု နှစ်မျိုးလုံးက သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလင်းပြန်မှုဆန့်ကျင်သည့် အပေါ်ယံလွှာများသည် အမြင့်ဆုံးအလင်းဝင်ပေါက်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ဒီဇိုင်းကို DLC အလွှာ၏ optical ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အတူ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည် - ၎င်းတို့ကို သီးခြားစီ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်၍မရပါ။

စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ အပူပုံရိပ်ဖော်စနစ်များရှိ detector window များမှသည် အရပ်ဘက်ဓာတ်ငွေ့ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်များတွင် filter front-end များအထိ၊ အလယ်အလတ်မှ အဝေးအနီအောက်ရောင်ခြည်စက်ကွင်းတွင် chalcogenide ဖန်၏ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုသည် ဤပစ္စည်း၏ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထင်ဟပ်စေသည်- ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ 8–14μm window တစ်ခုလုံးတွင် မြင့်မားသော transmittance၊ processability နှင့် သင့်တင့်သောကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ဒါဟာ ဘယ်သူမှ တခြားရွေးချယ်စရာတွေကို မရှာဖွေခဲ့လို့ မဟုတ်ပါဘူး - မော်လီကျူးရူပဗေဒက ဒီနေရာမှာ မြင့်မားတဲ့ ကန့်သတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပေးပြီး chalcogenide ဖန်က အဲဒါကို ဖြတ်ကျော်သွားလို့ပါ။

AI မှ ထုတ်လုပ်ထားသော ပုံများ

မာလ်တီ-အနီအောက်ရောင်ခြည်၊ အနီအောက်ရောင်ခြည် အာရုံခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစားပေါင်း ၁၀,၀၀၀ ကျော်ကို စတော့ရှယ်ယာတွင် ထားရှိထားပြီး၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ပြည့်စုံသော ခိုင်ခံ့မှုတွင် ထိပ်တန်း ၃ ခုတွင် ပါဝင်ပြီး အနီအောက်ရောင်ခြည် စစ်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်း၏ ဦးဆောင်ရေးဆွဲသူဖြစ်သည်။

ဝက်ဘ်ဆိုက်- www.mirhz.com | ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝက်ဘ်ဆိုက်- www.miroptech.com